Esquema de implementación de barreiras ultra altas para materiais únicos reciclables

As estruturas dun só material reciclables están en pleno auxe no mercado de envases domésticos. Non obstante, a maioría das aplicacións aínda se concentran nalgúns campos de baixa e media barreira. Como implementar as estruturas dun só material reciclables no campo de alta barreira ou mesmo no campo de alta barreira da cocción a alta temperatura? Na actualidade, algunhas empresas producen normalmente un só material que cumpre plenamente os requisitos de reciclaxe? En primeiro lugar, que é unha estrutura dun só material reciclable? Aínda que as estruturas dun só material reciclables foron moi populares no mercado nacional, algunhas empresas producen estruturas dun só material coa certificación de reciclaxe, que non terán unha alta porcentaxe de taxa de recuperación. A figura 1 mostra os datos de proba da taxa de recuperación de envases compostos proporcionados polo "Instituto Cyclos-HTP Institute de Alemaña", que é unha empresa independente de avaliación e certificación profesional. Na actualidade, emitiu decenas de miles de certificados de reciclaxe en todo o mundo. Na China, decenas de empresas como Huizhou Baoba e Daoco tamén obtiveron os certificados emitidos por este instituto. Estas recuperacións son os resultados das probas de produtos de envases compostos cuxa estrutura xeral se axusta á estrutura dun só material. Por que hai unha diferenza tan grande?
Segundo as directrices europeas CEFLEX e os datos do Instituto Cyclos-HTP de Alemaña, as taxas de recuperación de materiais de alta pureza son as seguintes: película de polipropileno (PP), película de polietileno (PE) e película de poliéster (PET) coas taxas de recuperación máis altas: Película de estrutura composta de poliolefina de alta recuperación: reciclable e na estrutura composta non debe conter PA, PVDC, papel de aluminio; permítese que conteña compoñentes non principais (como tinta, cola, chapado de aluminio, EVOH, etc.) nun total non superior ao 5 %. Os ingredientes que se permiten conter son o seu contido total, non o contido separado, o que é propenso a erros na estrutura do produto de deseño empresarial, o que resulta nunha baixa taxa de recuperación á hora de certificarse.
O proceso de evaporación ao baleiro pode mellorar a dobre función de barreira de resistencia á auga e ao osíxeno, o que tamén é unha forma de mellorar a función de barreira máis alta na actualidade e un proceso co maior rendemento de custos da función de resistencia á auga e ao osíxeno. A evaporación ao baleiro é un dos procesos coa menor proporción de materiais non principais en todos os procesos de barreira elevadora. O grosor da capa de chapado de aluminio é só de 0,02~0,03u, o que ten unha proporción moi pequena e non afecta o principio de reciclabilidade e reciclabilidade. Partindo da premisa de ser reciclable, o proceso de revestimento máis utilizado é o revestimento PVA, que pode mellorar a función de resistencia ao osíxeno. O grosor do proceso de revestimento é de aproximadamente 1~3u, o que representa unha cantidade relativamente pequena. En termos de función de resistencia ao osíxeno, é un proceso rendible, que se axusta ao principio de reciclabilidade e reciclabilidade. Pero o PVA ten dúas debilidades obvias: primeiro, non fai nada para deter a auga; segundo, é fácil perder a función de resistencia ao osíxeno despois de absorber auga. Partindo da premisa de ser reciclable, o proceso de coextrusión máis empregado na actualidade é a coextrusión de EVOH, mentres que a coextrusión de PA, amplamente utilizada, non se axusta ao principio de reciclaxe. Segundo o principio de reciclaxe, a PA está prohibida e a proporción máxima de EVOH non é superior ao 5 %. O grosor da coextrusión de EVOH é duns 4~9µ; segundo o grosor do material principal, o proceso de coextrusión de EVOH pode superar facilmente o 5 % da proporción, especialmente no grosor total da estrutura delgada, e a súa barreira tamén ten unha relación directa co grosor. Segundo o principio de reciclabilidade, o EVOH está limitado pola proporción de adición e ten unha mellora limitada na barreira. Do mesmo xeito que o revestimento de PVA, o EVOH só mellora a resistencia ao osíxeno e non axuda á resistencia á auga. Baseándose na tecnoloxía madura xeral actual, as películas de BOPP e PET poden conseguir a mellor resistencia á auga e ao osíxeno. A película de Bolene ten a barreira máis alta do BOPP aluminizado, cunha dobre barreira inferior a 0,1; Na actualidade, existen tecnoloxías maduras para aplicar tres ou dous procesos de barreira a películas delgadas ao mesmo tempo, con vantaxes complementarias, para así lograr un mellor rendemento de barreira. Baseándose na tecnoloxía madura actual, a seguinte táboa enumera as características de alta barreira das principais estruturas reciclables e a correspondente taxa de recuperación posible de cada estrutura e o escenario de aplicación con máis vantaxes.